L’Ingegneria Chimica è il cuore silenzioso di molte trasformazioni che plasmano l’economia reale: dall’energia ai materiali avanzati, dal farmaceutico al food, fino all’ambiente. Specializzarsi qui significa acquisire competenze per ottimizzare processi, integrare sostenibilità e sicurezza, guidare la transizione energetica e portare l’innovazione dal laboratorio alla scala industriale. Le aziende cercano profili capaci di coniugare scienza, dati e impatto operativo: è il momento di costruire un vantaggio competitivo.
Su questa pagina trovi la tua bussola: un’analisi statistica dei 59 Master “Master Ingegneria Chimica” per orientarti con consapevolezza. Usa i filtri per definire priorità ed esigenze; esplora l’elenco completo con costi, durata, tipologia, modalità e borse di studio per progettare un percorso davvero su misura.
TROVATI 59 MASTER [in 65 Sedi / Edizioni]
Energy Engineering è un master multi-universitario, gestito congiuntamente dalla Facoltà di Scienze e Tecnologie della Libera Università di Bolzano e dal Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale e Meccanica dell'Università degli Studi di Trento (sede amministrativa).
Sedi del master
Università di Bologna - Alma Mater Studiorum
Obiettivo del Master è quello di formare figure e profili professionali che assecondino con forza le richieste emergenti provenienti dalle aziende della filiera biomedicale e delle lavorazioni annesse
Sedi del master
Università degli Studi di Milano "Bicocca" - Dipartimento di Giurisprudenza
Il Master ha lo scopo di fornire una preparazione completa e approfondita per operare in tutti i settori dello sport in qualità di esperti altamente qualificati. La “formula weekend” rende la frequenza del Master un obiettivo alla portata di tutte/i.
Università degli Studi di Torino | Dipartimento Chimica
Questo corso è progettato per fornire una formazione avanzata nelle scienze dei materiali, preparando gli studenti a comprendere e risolvere le sfide contemporanee nel campo della ricerca e dell'industria.
Sedi del master
Università degli Studi di Pisa | Dipartimento di Ingegneria Civile e Industriale
Questo corso offre una formazione avanzata per attività che richiedono elevate conoscenze e capacità tecniche nella produzione di carta e cartone, in risposta alle esigenze dell'industria cartaria.
Sedi del master
Università degli Studi di Salerno | Dipartimento di Ingegneria Industriale
Questo master offre una formazione avanzata in ambiti ingegneristici applicati alla meccanica, con attività didattiche aggiornate, calendari e avvisi per studenti, opportunità di iscrizione tramite TOLC e canali di comunicazione per docenti e studenti.
Sedi del master
Questo master offre un percorso formativo annuale in materiali compositi, preparando i partecipanti all'eccellenza nel settore grazie a una formazione multidisciplinare e accademica.
Sedi del master
Università degli Studi di Perugia | Dipartimento di Scienze Farmaceutiche
Questo master offre formazione avanzata nello sviluppo di processi per la produzione di principi attivi farmaceutici, con approccio pratico (circa 6 mesi di lezioni + 6 mesi di project work/tirocinio), durata 12 mesi e 60 CFU, con forte integrazione industria-GMP e sbocchi in R&D e produzione.
Sedi del master
Università "Campus Bio-medico"
Questo master offre formazione in ingegneria chimica orientata alla sostenibilità, progettazione e ottimizzazione di processi e impianti. Due percorsi: Ambiente e Energia; Industria Pharma e Biotech. Durata 2 anni, 120 CFU, con forte collegamento alle aziende e ottimo placement.
Sedi del master
Politecnico di Torino | Dipartimento Scienza Applicata e Tecnologia
Questo master si propone di formare nuovi esperti in ingegneria chimica, focalizzandosi su processi sostenibili e sull'economia circolare. Attraverso un approccio multidisciplinare, gli studenti acquisiranno le competenze necessarie per affrontare le sfide attuali dell'industria chimica.
Sedi del master
Università degli Studi di Torino | Dipartimento Chimica
Questo corso si propone di fornire una formazione avanzata in Chimica, con un'offerta didattica strutturata per un percorso di laurea magistrale della durata di 2 anni, includendo corsi obbligatori e opzionali che coprono diverse aree della disciplina.
Sedi del master
Questo master costituito da lezione frontali e da esercitazioni in laboratorio, coinvolge gli aspetti di base della metallurgia dell'acciaio, fornendo informazioni di base sulla metallurgia degli acciai. Il corso è destinato a tecnici di produzione e addetti al collaudo che operano nelle aziende metallurgiche per la trasformazione di prodotti in acciaio. Si svolgerà presso Aula B.O.2 - Via Previati 1C - 23900 Lecco.
Sedi del master
Università degli Studi di Padova
Questo corso forma una figura professionale in grado di esplorare le fondamenta scientifiche dei materiali, il loro design e trasformazioni per applicazioni reali.
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Università degli Studi di Pisa | Dipartimento di Ingegneria Civile e Industriale
Questo master ha l'obiettivo di formare profili professionali con competenze multidisciplinari nell'ambito dei materiali avanzati e delle nanotecnologie.
Sedi del master
Università degli Studi di Roma "La Sapienza" | Dipartimento Ingegneria Chimica, Materiali, Ambiente
Questo corso è una laurea magistrale che fornisce una preparazione avanzata nella gestione e sviluppo di processi chimici, ambientali e industriali.
Sedi del master
Università degli Studi di Padova
Questo corso offre un percorso formativo che prepara a ideare, progettare e gestire processi tipici dell'industria alimentare, con particolare attenzione alla sicurezza.
Sedi del master
Università degli Studi di Roma "La Sapienza" | Dipartimento di Chimica
Questo corso è una laurea magistrale che prepara gli studenti a sviluppare competenze in chimica analitica, con un percorso formativo strutturato e opportunità per esperienze pratiche.
Sedi del master
Università degli Studi di Padova
Questo corso offre una formazione approfondita in ingegneria chimica e dei processi industriali, preparando gli studenti a progettare e gestire processi sostenibili per la produzione di beni di consumo.
Sedi del master
Università degli Studi di Perugia | Dipartimento di Chimica
Questo corso offre una formazione magistrale biennale in chimica con curricula specialistici (fisica, inorganica per energia e catalisi, organica, energy & sustainability, teorica e computazionale), insegnamenti anche in inglese, tirocini ed esperienza di tesi orientati a ricerca e mondo del lavoro.
Sedi del master
Università degli Studi di Perugia | Dipartimento di Ingegneria
Questo master annuale (60 CFU) forma laureati per operare nella sicurezza e nell'analisi dei rischi industriali, fornendo competenze tecniche e progettuali, con progetto esecutivo e possibilità di stage per l'ingresso in aziende, enti o libera professione.
Sedi del master
Questo master si propone di formare figure multidisciplinari esperte in impresa e tecnologia ceramica, rispondendo alla crescente domanda di nuove professionalità nel settore ceramico attraverso l'innovazione tecnologica e la gestione dei processi industriali.
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Master Ingegneria Chimica
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Master Ingegneria Chimica
Il Master in Ingegneria Chimica approfondisce progettazione di processo, reattoristica avanzata, separazioni, sicurezza e sostenibilità con strumenti digitali industriali.
Il Master in Ingegneria Chimica offre una formazione avanzata e integrata su progettazione, esercizio e ottimizzazione dei processi chimici e biochimici, con forte orientamento all’industria 4.0 e alla transizione sostenibile. Il percorso consolida i fondamenti di termodinamica, fenomeni di trasporto e cinetica, per poi guidare lo studente nell’ingegnerizzazione di reattori e linee di separazione, nell’integrazione energetica e nel controllo automatico. Ampio spazio è dedicato alla sicurezza di processo, alla selezione dei materiali, alla conformità normativa e alla gestione del rischio, elementi chiave per la scalabilità e l’affidabilità degli impianti. Attraverso la simulazione al computer, attività di laboratorio e project work su casi reali, i partecipanti imparano a tradurre le specifiche di prodotto in schemi di processo (PFD e P&ID), a condurre analisi HAZOP e LOPA, a stimare CAPEX/OPEX e a valutare la sostenibilità mediante LCA, MFA e indicatori ESG. Il risultato è un profilo in grado di dialogare con R&D, operation e HSE, padroneggiando metodi quantitativi per decisioni tecniche robuste e tracciabili.
Questa area consolida i pilastri scientifici che sostengono ogni decisione di processo. Si parte da bilanci di materia ed energia in condizioni stazionarie e dinamiche, includendo reazioni chimiche e fasi multiple. La termodinamica dei processi copre equilibri di fase (VLE, LLE, VLLE), modelli di attività e di stato (Raoult, NRTL, UNIQUAC, Peng–Robinson), stima di proprietà e calcolo dell’entalpia di miscelazione. I fenomeni di trasporto affrontano quantità di moto, calore e massa con modelli differenziali e correlazioni ingegneristiche per scambiatori, colonne riempite e membrane. La reattoristica integra cinetica omogenea ed eterogenea, trasferimenti accoppiati e selettività, con scalabilità di CSTR, PFR, reattori batch e microreattori. Si studiano attendibilità dei parametri cinetici, regressione dati, criteri di Mears e Weisz–Prater, nonché strategie per minimizzare sottoprodotti e migliorare rese e produttività.
L’area guida dalla sintesi del processo alla sua validazione numerica e operativa. Si approfondiscono tecnologie di separazione: distillazione convenzionale e multicomponente, colonne a piatti/riempimenti, distillazione azeotropica ed estrattiva, assorbimento/strippaggio, estrazione liquido–liquido, cristallizzazione, adsorbimento ciclico (PSA/TSA) e separazioni a membrana. L’integrazione energetica comprende analisi pinch, reti di scambiatori, recuperi termici e riduzione delle utilities. La strumentazione e il controllo di processo coprono loop PID, tuning, controllo in cascata e feedforward, nonché Model Predictive Control, soft-sensors e strategie di avanzamento di setpoint. La simulazione flowsheet con Aspen Plus/HYSYS e Aspen Dynamics consente dimensionamento preliminare, analisi di sensitività, bilanci di utility e studio transitorio per avviamenti e shutdown. Vengono trattati costi capitali e operativi, layout, PFD e P&ID, oltre a criteri di progettazione intrinsecamente sicura.
La sicurezza di processo è affrontata in modo sistematico per minimizzare incidenti e fermate. Si studiano HAZID, HAZOP, What-if e FMEA, con quantificazione del rischio tramite LOPA e indici di pericolosità. Si analizzano dispersioni, BLEVE, deflagrazioni e ATEX, criteri di venting, inertizzazione e sistemi di sicurezza strumentati (SIS) con livelli SIL. La scelta dei materiali tratta resistenza meccanica, corrosione (uniforme, pitting, SCC), protezioni e rivestimenti, compatibilità chimica e selezione di leghe, polimeri e compositi in funzione di temperatura, pressione e ambiente. L’affidabilità impiantistica include manutenzione predittiva, analisi RAM, modelli di disponibilità, RBI per apparecchi a pressione e piping, oltre a pratiche di isolamento, work-permit e gestione del cambiamento (MOC). Un focus specifico è dedicato alla normativa (PED, REACH, Seveso) e alla cultura HSE integrata nei KPI di performance.
Questa area integra approcci e tecnologie per decarbonizzare e rendere circolari i sistemi produttivi. La catalisi omogenea ed eterogenea è trattata con design del sito attivo, supporti, diffusione intraparticellare e disattivazione, nonché con metodi di caratterizzazione e scale-up. La valutazione ambientale si basa su LCA (ISO 14040/44), MFA, carbon e water footprint e indicatori di ecoefficienza. Si studiano cattura e utilizzo della CO2 (amine, membranes, sorbenti solidi, looping), power-to-X, elettrolisi e filiere dell’idrogeno, ammoniaca verde, bioprocessi (fermentazioni, bioreattori, downstream) e bioraffinerie. L’analisi exergy e pinch carbon completano la visione energetica. Sono introdotti digital twin, data analytics e modelli ibridi (first-principles + machine learning) per ottimizzazione in tempo reale, soft-constraints e manutenzione predittiva, a supporto di decisioni operative data-driven.
La didattica combina teoria avanzata e applicazione industriale attraverso esercitazioni guidate, software professionali, laboratorio e confronto con casi d’uso reali, favorendo l’apprendimento esperienziale.
"Tutti i modelli sono sbagliati, ma alcuni sono utili: l’ingegnere deve conoscerne limiti, ipotesi e campo di validità per usarli in sicurezza."
— George E. P. Box
Opportunità di carriera per chi completa un Master in Ingegneria Chimica: ruoli tecnici e manageriali, settori industriali trainanti e prospettive retributive nel mercato italiano
Un Master in Ingegneria Chimica consolida competenze avanzate in progettazione di processo, termodinamica applicata, operazioni unitarie, sicurezza di impianto e gestione della qualità, con un forte orientamento ai dati e alla sostenibilità. Le figure formate contribuiscono a scalare processi dalla fase pilota alla produzione industriale, ottimizzando rese, consumi energetici e costi, nel rispetto di normative ambientali e di sicurezza sempre più stringenti. Le opportunità si estendono dalla chimica di processo all’energia, dal farmaceutico al food, fino a ambiente e waste management, con percorsi di crescita che conducono a responsabilità di impianto e direzioni tecniche. In Italia, le imprese cercano profili capaci di integrare competenze di processo con strumenti digitali (simulazione, data analytics, PAT) e capacità di project management, requisiti chiave per guidare transizioni produttive verso l’efficienza e la decarbonizzazione.
Responsabile dell’ottimizzazione delle operazioni unitarie, bilanci di materia ed energia, e scaling-up di processi dal laboratorio all’impianto. Coordina prove in campo, analizza KPI di resa, qualità e consumi, imposta piani di miglioramento continuo e collabora con manutenzione, qualità e HSE per garantire performance, conformità e sicurezza. Utilizza software di simulazione (es. Aspen, HYSYS) e strumenti di data analysis per ridurre sprechi e OPEX.
Gestisce progetti di revamping e nuove installazioni: specifiche tecniche, valutazioni di fattibilità, stime CAPEX/OPEX, vendor selection e coordinamento cantiere. Collabora con fornitori di impianti e EPC, presidia tempi, costi e qualità, e supervisiona FAT/SAT e commissioning. Applica metodologie di risk assessment (HAZOP, SIL), assicura compliance normativa e traduce i requisiti di processo in soluzioni impiantistiche scalabili e manutenibili.
Opera in settori regolati (farmaceutico, biotech, cosmetico, alimentare) assicurando conformità a GMP/GLP/ISO. Redige e mantiene SOP, gestisce change control e deviazioni, pianifica audit interni ed esterni, valida processi e cleaning, e supporta ispezioni di enti regolatori. Collabora con produzione e R&D per introdurre controlli in-process e strumenti PAT, ridurre non conformità e stabilizzare i processi lungo tutto il ciclo produttivo.
Sviluppa formulazioni e nuove vie di sintesi, seleziona catalizzatori e condizioni operative, e guida prove pilota fino al trasferimento tecnologico in produzione. Analizza dati sperimentali, modella cinetiche e fenomeni di trasporto, e propone soluzioni per migliorare rese, purezza e sicurezza. Lavora a stretto contatto con qualità, processi e acquisti per industrializzare innovazioni mantenendo gli obiettivi di costo, sostenibilità e time-to-market.
Presidia salute, sicurezza e ambiente in contesti a rischio (SEVESO e non), gestendo valutazioni di rischio di processo, piani di emergenza, DPI, formazione e reportistica ambientale. Esegue analisi incidenti/near miss, propone misure ingegneristiche e procedurali, e verifica la conformità a normative AIA, IPPC e emissioni. Supporta progetti di decarbonizzazione, recupero energetico e riduzione rifiuti, coniugando performance e compliance.
La crescita tipica parte da ruoli tecnici con responsabilità di linea o progetto, progredisce verso il coordinamento di team multidisciplinari e la gestione di impianti/portfolio, fino a responsabilità di funzione e direzione operativa. La seniority è accelerata da certificazioni (es. Six Sigma, PMP), esperienza in start-up/commissioning e capacità di integrare dati di processo con KPI economico-finanziari.
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